혁신 중심의 전자 산업을 위한 새로운 기계들은 매우 빨리 개발되고 작동되어야 합니다. 전자 산업은 생산 주기가 짧고, 다양한 시나리오에 대한 유연성 검증이 요구되며, 기계 상태에 대한 정보를 빠짐없이 모니터링해야 합니다. 중국 회사 보존은 지멘스와 손잡고 디지털 트윈으로 출시 시간을 단축하였습니다.
전자산업에서 전기기기는 매우 짧은 시간 내에 시장에 진입하기 때문에 제조업체와 장비 제작사들은 엄청난 도전에 직면하고 있습니다. 일반적으로 제품별로 별도의 라인을 구축한 후 짧은 생산 사이클 후에 다시 해체해야 하며, 이로 인해 장비 제작사들은 매우 짧은 시간 안에 새로운 기계를 제공할 수 있어야 할 뿐만 아니라, 단기적인 변화에 신속하게 적응할 수 있어야 합니다. 기계와 라인의 시운전 단계와 수동 생산에서 자동 생산으로 바뀌는 것은 모두 상당한 시간을 절약하고 전자 회사들의 어려운 시간 제한을 충족시킬 수 있는 가능성을 제공합니다. 지멘스는 기계의 디지털 트윈을 만드는 데 사용할 수 있는 이상적인 범위의 자동화 및 디지털화 솔루션을 제공합니다. 새로운 기계와 라인을 더 빠르고 유연하게 개발될 수 있도록 지원합니다.
요즘처럼 사회적 거리두기가 필수가 되고 전통적인 공급망이 제 역할을 하지 못하고 있는 상황에서는 전자제품 제조의 디지털화가 수익과 손실을 가르는 요인이 될 수 있습니다. 이 웨비나에서는 스마트 팩토리를 통해 얻을 수 있는 확실한 ROI 동인에 대해 살펴봅니다. 다품종 소량 생산 시, 재료 관리를 최적화하고 분석하여 데이터 중심의 제조를 수행하는 등 하루에 수많은 NPI(New-Product-Introduction)를 지원할 수 있는 도구에 대해 살펴보세요.
전자 산업은 제품 수명 주기가 매우 짧은 것이 특징입니다. 혁신 중심의 시장에 지능적으로 적응할 수 있는 스마트 제조 컨셉이 필요한 이유도 바로 여기에 있습니다. 지멘스의 포괄적인 디지털 엔터프라이즈 포트폴리오는 제품 디자이너, 전자 제품 제조업체 및 기계 제조업체가 어떤 문제든 해결할 수 있는 올바른 하드웨어 및 소프트웨어를 찾을 수 있도록 지원합니다.
제품 디자이너들은 매우 짧은 주기로 혁신적인 디자인을 시장에 선보여야 합니다. 오늘날에는 경쟁이 치열해지고 높은 보안 수준이 필수가 되었습니다. 이로 인해, 설계 및 자동화를 표준화하는 것이 하나의 솔루션입니다. 생산 시뮬레이션 역시 그 중요성이 커지고 있습니다. 이러한 흐름에 맞춰, 지멘스의 포트폴리오는 귀사께 올바른 접근 방식을 제공하겠습니다.
전자 제품 제조업체들은 일반적으로 생산을 미리 계획함과 동시에 제품 변화에 매우 유연하게 대응할 수 있는 준비가 되어 있어야 합니다. 또한 한 번에 만들어내야 하는 양도 매우 많습니다. 제품 품질과 제품 처리량 역시 중요한 원동력입니다. 이러한 상황에서 지멘스의 포트폴리오가 제공하는 표준화 및 현대화는 경쟁력을 유지하기에 적합한 접근 방식입니다.
기계 제조업체들은 엄청난 시간적 압박을 받고 있습니다. 혁신 및 생산 주기를 가능한 짧게 유지함과 동시에 새 모델을 제조하기 위한 정밀도 높은 기계를 제공해야 합니다. 빠른 엔지니어링과 결함 없는 기계 제조도 요구됩니다. 이러한 요구를 충족하기 위해서는 (특히 박스 빌드 영역에서) 기계의 EMS에 대한 수동 작업 프로세스를 자동화할 수 있는, 즉 지멘스의 포트폴리오가 제공하는 접근 방식이 필요합니다.
전자제품 산업에서 디지털 엔터프라이즈 포트폴리오를 통한 종합적인 접근법
전자제품 산업에서 디지털 엔터프라이즈 포트폴리오를 갖춘 스마트 생산
제품 디자이너, 전자 제품 제조업체, 기계 제조업체 등 전자 제품 산업에 종사하는 모든 기업들은 치열한 경쟁에서 살아남기 위해 혁신 및 생산 주기를 가능한 짧게 유지해야 합니다. 즉, 경쟁사보다 한발 앞서 신제품을 선보여야 합니다. 전자 산업을 위한 디지털 엔터프라이즈 포트폴리오는 단순성, 속도, 유연성 및 지속 가능성이라는 주요 이점들을 제공합니다.
엔지니어링 및 구성 데이터를 양방향으로 원활하게 전송함으로써 프로세스를 단순화하고 복잡성을 줄일 수 있습니다. TIA 선택 도구에서 자동화를 구성하고 이를 TIA 포털의 기술 애플리케이션에 전달할 수 있습니다. 이를 통해 노력과 비용을 줄일 수 있습니다.
제품, 생산 및 프로세스에 대해 디지털 트윈을 구축하면 라이프사이클 전반에 걸쳐 개별 프로세스 단계를 원활하게 연결할 수 있습니다.
변경 사항과 새로운 요구사항을 미리 고려해서 시뮬레이션을 할 수 있기 때문에 입증된 컨셉을 손쉽게 재사용할 수 있습니다. 디지털 트윈의 또 다른 이점은 조립 및 구성을 동시에 실행함으로써 워크플로우가 단축된다는 점입니다.
가상 시운전이란 기계 엔지니어링, 생산, 제품 디자인 및 자동화가 모두 동시에 수행하는 것을 의미합니다. 이를 통해 가상 테스트 환경에서 자동화 프로젝트를 최적화할 수 있습니다.
가상 시운전을 기반으로 테스트 및 시뮬레이션을 수행하면 실제 시운전으로 원활히 전환됩니다. 이는 제품과 제품 디자인 및 기계 엔지니어링에서 시운전 시간을 단축하게 함으로써 결과적으로 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
전자 산업에서 디지털 엔터프라이즈 포트폴리오를 활용하면 유연한 기계 컨셉, 신속한 제품 전환, 손쉬운 프로세스 및 모션 기능 수정 등 많은 이점들을 누릴 수 있습니다. 예를 들면, 생산 시작 직전에 전자 장치의 디자인을 변경해야 하는 경우에 유용합니다.
표준화된 데이터 인터페이스 및 상태 모델을 토대로 제품 라인의 통합 및 제어를 표준화할 수 있다는 장점도 있습니다. 또한 빠른 구성 및 프로그래밍은 다양한 산업 및 애플리케이션에서 새로운 기계 컨셉이 가능하도록 합니다.
지멘스는 선구자이자 개발자로서 기업들이 미래에 대비할 수 있도록 디지털 시스템을 미리 공급하고 있습니다. 인공 지능, 엣지 컴퓨팅, 증강 현실 등 세 가지 트렌드에 의해 전자제품 산업이 근본적으로 변화되고 있습니다.
인공 지능은 인간 중심의 엔지니어링 모델을 자동화된 시스템으로 전환할 수 있는 잠재력이 있으며, 이는 품질 관리 및 예측 유지관리에 중요한 사항입니다. 또한 인간의 노력을 능가하여 지속적인 업무 훈련을 시킬 수 있다는 점에서 생산성 향상으로 이어질 수 있습니다.
산업용 엣지 또는 엣지 컴퓨팅은 프로덕션 아키텍처를 근본적으로 변경할 필요 없이 추가 컴퓨팅 성능과 개인화된 서비스 요구사항을 통해 PLC 기능을 보완할 수 있습니다. 엣지 앱은 기계에 추가적인 기능도 제공합니다. 대량 롤아웃 과정에서 모든 장치들을 중앙에서 업데이트할 수 있다는 이점이 있습니다.
증강 현실은 미래의 HMI가 될 것입니다. 이는 운영자들이 컨트롤러, 기계 및 생산 프로세스에 대한 뛰어난 인사이트를 얻게 합니다.
전자 산업에서 지멘스의 제품 및 솔루션을 어떻게 활용할 수 있는지를 보여주는 실제 사례들을 확인하세요.
가전 산업의 혁신에 대한 새로운 트렌드와 개발 정보 및 흥미로운 인사이트
이 기사에서는 Circuits Assembly 매거진은 전자 산업의 변화를 다루고 있습니다.
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