비용 절감. 뛰어난 생산 유연성. 보다 효율적인 프로세스. 플랜트 가용성 향상. 경쟁이 치열한 화학 산업의 시장 환경에서 경쟁 우위를 차지하는 것은 경쟁력 뿐입니다. 신뢰할 수 있는 파트너로서 Siemens는 경쟁 우위를 최대한 활용할 수 있는 통합적이고 혁신적인 전기화, 자동화 및 디지털화 솔루션을 제공합니다.
생산성 향상은 정밀 화학 산업에서 가장 중요한 목표입니다. 지멘스는 생산성을 향상시킬 수 있는 배치 자동화 솔루션을 제공합니다. 배치 자동화 솔루션 - 유연성과 효율성 향상 지멘스의 배치 자동화 솔루션은 생산 방식 및 플랜트 크기에 따라 유연하게 적용 될 수 있어 급변하는 시장 상황에서도 효율적인 생산이 가능합니다. 뿐만 아니라 최소한의 설치 시간으로 운영비용을 줄이는 높은 관리 효율성을 보장합니다. 배치 자동화 솔루션 - 일관된 프로토콜과 자동화 시스템 배치 프로세스는 제품 품질을 유지하는 동시에 제품에 요구되는 사양을 완벽하게 충족시켜야 합니다. 지멘스는 일괄 처리 프로토콜과 품질 데이터를 자동화 시스템과 통합하여 전체 공급망에서 필요한 투명성을 확보합니다.
인더스트리 4.0 시대에서 디지털화는 통합 엔지니어링, 통합 운영 및 종합적인 플랜트 관리를 위한 필수 요소입니다. 지멘스는 플랜트 전체 라이프 사이클에 걸쳐 통합 엔지니어링 및 통합 운영 솔루션을 제공합니다. 플랜트 설계 및 엔지니어링 플랜트 라이프 사이클 관리를위한 COMOS 소프트웨어 솔루션은 엔지니어링 단계와 운영 및 유지 관리 단계에서 프로세스의 통합을 일관성있게 구현합니다. 데이터 플랫폼 간의 균일하고 긴밀한 상호 연결은 플랜트 가용성 및 보안 증대에 크게 기여합니다. 지멘스는 COMOS와 SIMATIC PCS 7 간의 상호 작용을 통해 고객사에게 플랜트 및 자동화 엔지니어링의 원활한 통합과 데이터 흐름을 제공합니다. 커미셔닝 및 작동의 효율성 향상 지멘스의 SIMIT Simulation 소프트웨어는 실시간 시뮬레이션 및 에뮬레이션을 바탕으로 고객사에게 광범위한 자동화 솔루션을 제공합니다. 또한, SIMIT Simulation 소프트웨어를 활용하여 가상 환경 (운영자 교육 시스템)에서 안전하고 효율적인 교육을 제공 할 수 있습니다. 가상 환경의 교육 시스템을 통해 운영자는 공장이 실제 가동 되기 전에 실제 환경에 친숙해질 수 있습니다.
디지털 트랜스포메이션이 점차 가속화되고 있습니다. 공장의 라이프사이클 전반에 걸쳐 Industry 5.0의 이점과 잠재력을 활용하는 데 있어 데이터 및 디지털 트윈이 결정적인 역할을 합니다. 사용 가능한 모든 데이터를 수집해서 올바르게 상관 관계를 분석하면 운영 수준에서의 의사 결정 및 개입에 필요한 토대를 마련할 수 있습니다. IoT 및 AI가 자연스럽게 결합되면서 역동적인 시장 변화와 고객 요구의 변화에 보다 신속하고 유연하게 대응할 수 있게 되었습니다. 뿐만 아니라, 다음과 같이 지속 가능한 맞춤형 솔루션을 통해 지속적으로 투자를 보호하고 총소유비용을 절감할 수 있습니다.
미래에 지속 가능한 성장을 이루기 위해서는 지금 그 기반을 마련해야 합니다. 제품, 공장 또는 생산에 대한 디지털 트윈을 통해 그린필드 공장 뿐만 아니라 브라운필드 공장에서 전체 라이프사이클을 복제 및 최적화할 수 있습니다.
지멘스는 포괄적인 업계 노하우와 전문 도구를 이용해 고객을 위한 총체적이고 통합된 접근 방식을 구현하고 있습니다. 에지 및 클라우드 컴퓨팅 기술과 제품은 데이터를 최적의 방식으로 사용하도록 도와줍니다. 분석은 필드 레벨이나, 프로세스 제어 시스템 혹은 클라우드에서 이루어집니다.
새 공장에 시스템을 구현하든, 현재 시스템에서 마이그레이션을 수행하든 관계 없습니다. 지멘스의 솔루션과 서비스는 전 세계적으로 보다 효율적이고 지능적인 생산을 실현합니다. 지멘스가 진행한 최근 프로젝트들을 보시면 포괄적인 업계 노하우와 맞춤 솔루션에 대해 배울 수 있습니다.
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