Digital Twin으로 엔지니어링 프로세스를 최적화하고 유연성을 향상시키세요.

두가지 방법으로 공작기계 개발을 효율 적으로 할 수 있습니다. 첫번째는 개발 프로세스를 가상화하여 개발 효율성과 유연성을 높이는 것 입니다. 제품을 신속하고 적은 비용으로 출시하려면 고객의 요청에 유연하게 대응 할 수 있어야 합니다. 따라서 기계적, 전기적 개발이 더 효율적으로 되어야 하고 높은 부가 가치가 있는 기계에 고품질 생산이 항상 보장 되어야 합니다. 두번째는 고객의 생산 프로세스를 디지털화하여 새로운 비즈니스 모델을 제공 하는 것 입니다. 개발 프로세스의 디지털화로 공작기계제조 업체는 가상의 기계를 통하여 기계 개발에 필요한 모든 데이터를 조기에 확보하여 기계 설계, 시운전, 생산 부품 적재 및 서비스에 이르기까지 모든 공정의 품질 및 생산 결과를 가상으로 확인 하여 시운전 시간을 절약하고 개선 할 수 있습니다.

Digital Twin으로 시운전 시간을 단축하세요.

NX Mechatronics Concept Designer로 기계 개발 프로세스를 줄일 수 있습니다. 가상 시운전으로 많은 비용이 드는 실제 시운전 단계를 줄일 수 있습니다. 가상의 기계는 실제 기계의 SINUMERIK에 연결되어 실제와 거의 비슷한 조건에서 기계 기능을 테스트할 수 있을 뿐만 아니라 기계의 최적화까지 가능합니다.

Digital Twin으로 안전성을 향상시키세요.

가상 환경에서의 테스트로 공자기계제조업체에게 최대 안전성을 제공합니다. 가상 환경에서 시운전을 함으로써 실제 기계가 손상되는 것을 방지할 수 있고, 실제와 거의 비슷한 조건에서 부품 제조의 초기 단계에서부터 제조 프로그램을 테스트할 수 있습니다.