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디지털 트윈으로 출시 시간 단축

혁신 중심의 전자 산업을 위한 새로운 기계들은 매우 빨리 개발되고 작동되어야 합니다. 전자 산업은 생산 주기가 짧고, 다양한 시나리오에 대한 유연성 검증이 요구되며, 기계 상태에 대한 정보를 빠짐없이 모니터링해야 합니다. 중국 회사 보존은 지멘스와 손잡고 디지털 트윈으로 출시 시간을 단축하였습니다.

Overview

당신이 가장 좋아하는 TV 시리즈의 최신 에피소드를 기차에서 스트리밍하는 것은 더 이상 미래에 대한 비전이 아니라 매일의 현실입니다. 
최신 의류, 책 또는 식품, 오늘날 거의 모든 것을 스마트폰에 손가락만 대면 구입할 수 있습니다. 소비자들은 새로운 제품​이 한 번에 배달되고, 최고 품질의 제품과 더불어 최신 기술이 포함될 것으로 기대하고 있습니다. 그​것은 스마트폰에도 해당됩니다. 사용자들은 스마트폰이 계속해서 최신 기술을 보유하기를 기대하며, 단기간 후에 새로운 대체 모델을 자주 구입합니다.





  생산주기가 짧은 전자 산업

첨단기술과 전자산업의 기업들이 강력한 경쟁압력을 충족시키려면 경쟁사보다 더 빨리 신제품을 내놓기 위해서는 혁신과 생산주기가 최대한 짧아야 합니다. 
또한 경쟁업체에서 여러분의 작업에 대해 배우는 것을 막는 것도 중요합니다. 왜냐하면 사용되는 기계에 대한 모든 세부 사항들은 생산에 대한 결론을 이끌어 낼 수 있기 때문입니다. 
전자 산업의 짧은 제품과 혁신 주기도 기계 제조업체에 엄청난 시간의 압력을 가합니다. 그들은 새로운 모델을 제조하기 위해 고정밀 기계를 제공할 것으로 예상되며, 그들은 절대 비밀을 유지하면서도 가능한 한 빨리 그렇게 해야 합니다. 결함이 없는 기계와 마찬가지로 빠른 공학은 필요합니다. 이 어려운 시장에서 독자성을 유지할 수 있고 고객들이 직면하고 있는 도전에 매우 친숙한 한 회사는 중국 기계 제조업체인 보존 정밀 산업 기술이다. 보존사는 지멘스와 함께 디지털 쌍둥이의 개발을 포함한 많은 현재 프로젝트 중 하나를 진행했습니다.

보존과 지멘스가 염두에 둔 프로젝트는 처음에는 조금 특이하게 들렸습니다. 지난 하노버 전시회를 통해 지멘스는 중국에서 동시에 제조되고 있는 기계를 위한 디지털 트윈을 독일에서 만들었습니다. 그것은 로봇 팔을 가진 조립 셀을 포함했고, 그것은 무역 박람회에서 어떻게 휴대폰 하우징의 앞면과 뒷면이 함께 결합되는지를 보여주기 위해 사용되었습니다.


  가상 시운전은 많은 시간을 절약한다.

▷보존사의 목표: 
엔지니어링 효율성을 개선하여 최대 30%의 시간 절약을 달성하는 것은 고객 사이트에서 새로운 기계의 개발, 제공 및 커미셔닝을 가속화합니다. 원하는 최종 제품을 시뮬레이션하기 위해 오픈 클라우드 기반 IoT 운영 체제인 MindSphere와의 인터페이스를 포함하여 계획된 기계의 가상 3D 모델을 만들었다. 이를 통해 데이터는 후속 운용 중 그리고 예측 유지보수 및 전력 최적화 등의 조치를 용이하게 할 수 있게 되었습니다.

디지털 쌍둥이는 실제 미래의 기계를 완전히 상세하게 표현하여 그것의 이동 순서를 시뮬레이션할 수 있게 했습니다. 

결과: 
전체 가치사슬을 제품 디자인부터 기계 계획 및 설계에 이르기까지 디지털 형태로 포괄적으로 표현, 테스트 및 최적화하였습니다. 보즈혼에게는 디지털 트윈의 개발은, 보즈혼의 CMO인 칼 첸이 설명했듯이, "디지털 트윈의 개발은 우리가 시뮬레이션에 대한 수요를 충족시킬 수 있게 했습니다. 디지털 쌍둥이가 앞으로 더 많은 기능을 포함시켜 기업의 장기적인 경쟁력을 더욱 높일 것으로 기대합니다."

개발자들이 디지털 트윈을 사용하여 기계를 시뮬레이션하는 동시에 가상 커미셔닝 공정을 완료하는 동안, 실제 기계는 동시에 중국에서 제조되고 있었습니다. 기계의 빠른 개발 및 커미셔닝은 기계 제조업체들이 경쟁업체와 경쟁하는 데 있어 중요한 이점이 되며, 디지털 쌍둥이는 이를 한 단계 앞서게 합니다.